需求驱动·质量报国·精诚至信·可靠服务
基于模型的通用质量特性设计分析平台(MBRSE)通过构建故障本体及其全过程的映射关系,将产品研制各阶段的通用质量特性设计与再设计活动与系统工程过程综合起来,提供了执行过程任务所需的各类设计分析工具,功能覆盖产品全寿命周期的通用质量特性工作项目,可满足大至装备体系、小至元器件或零部件的通用质量特性设计分析需求,能够快速帮助企业识别装备通用质量特性设计的薄弱环节,从而实现优化设计,提升装备的通用质量特性水平。
新闻中心
NEWS CENTER
先上ERP后上PDM,如何实现物料编码的统一?
本文主要针对先实施ERP后实施PDM系统的企业,提供了一种物料编码集成的思路。
基于产品模块化的智能生产
复杂的定制产品的报价不仅需要给出价格,还要给出交货期,这给企业带来巨大的挑战。
优化ERP的3个方向
随着企业不断寻求敏捷性、灵活性和速度,导致过去几年的变革事件,可能敲响了传统ERP系统的丧钟。进入以数字化为代表的2020年,受顽固反复的全球新冠疫情、不安全的供应链、劳动力流失和其他因素的推动,企业正在考虑采用新一代协作式、可组合和基于云的ERP技术。
基于物理模型的数字孪生建模方法
本文的数字孪生体以数控机床为对象,并针对机床动力学模型、机床误差模型和机床加工过程模型等3个主要的方面来介绍数字孪生的物理建模。机床动力学模型从机床结构、性能的角度进行建模,机床误差建模则从静态误差(几何误差)、准静态误差(热误差)和动态误差(零件轮廓误差)的角度进行建模,机床的加工过程建模则从加工稳定性角度进行建模,覆盖了机床设计、运行和加工全生命周期的过程,基本涵盖了机床建模过程。
基于模块化的PLM系统设计研究
本文研究针对运用Teamcenter数据管理平台进行PLM系统完善,构建基于Teamcenter模块化的PLM三维模型的设计研发管理平台。通过基于模块化PLM系统的建设,从各工业系统集成、产品设计、产品研发、工艺、仿真分析平台搭建、BOM管理新方法等方面进行PLM系统设计研究,通过项目管理、流程管理和系统集成,对产品数据进行统一管理,提高效率。
面对趋势,制造企业上云或者不上云?
关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次,人们对云的态度是既爱又怕。在内外部因素的共同作用下,制造企业上云将成为趋势。
SAP PLM解决方案支撑智能产品设计
云平台智能产品设计方案,通过多元化协同、需求驱动的智能产品研发、以及贯穿整个价值链进行实时产品智能分析,帮助制造企业加速智能产品创新。
智能制造的核心技术之数字孪生
关于数字孪生的定义很多。陶飞教授在自然杂志的评述中认为,数字孪生作为实现虚实之间双向映射、动态交互、实时连接的关键途径,可将物理实体和系统的属性、结构、状态、性能、功能和行为映射到虚拟世界,形成高保真的动态多维/多尺度/多物理量模型,为观察物理世界、认识物理世界、理解物理世界、控制物理世界、改造物理世界提供了一种有效手段。
平民化仿真 工业软件突破连
计算机辅助工程CAE的理论基础,起源于20世纪40年代的有限元分析法。在1960~1970年,CAE软件还处于探索时期,分析对象主要是航空航天及核电等大型装备的强度和刚度等。此时的CAE,只能运行在Unix工作站上。这是一个算力贫乏的时代。
PDM与CAD集成模式新探索
探讨了一种打破传统PDM与CAD集成模式,重构CAD软件与PDM系统集成方式。将CAD工具深入融合到PDM系统中,杜绝BOM源头数据的冗余与错乱,确保设计数据源头单源、准确。为企业信息化系统中数据源头的PDM系统的实施探索了一种新的架构模式。