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先上ERP后上PDM，如何实现物料编码的统一？

本文主要针对先实施ERP后实施PDM系统的企业，提供了一种物料编码集成的思路。

基于产品模块化的智能生产

复杂的定制产品的报价不仅需要给出价格，还要给出交货期，这给企业带来巨大的挑战。

优化ERP的3个方向

随着企业不断寻求敏捷性、灵活性和速度，导致过去几年的变革事件，可能敲响了传统ERP系统的丧钟。进入以数字化为代表的2020年，受顽固反复的全球新冠疫情、不安全的供应链、劳动力流失和其他因素的推动，企业正在考虑采用新一代协作式、可组合和基于云的ERP技术。

基于物理模型的数字孪生建模方法

本文的数字孪生体以数控机床为对象，并针对机床动力学模型、机床误差模型和机床加工过程模型等3个主要的方面来介绍数字孪生的物理建模。机床动力学模型从机床结构、性能的角度进行建模，机床误差建模则从静态误差（几何误差）、准静态误差（热误差）和动态误差（零件轮廓误差）的角度进行建模，机床的加工过程建模则从加工稳定性角度进行建模，覆盖了机床设计、运行和加工全生命周期的过程，基本涵盖了机床建模过程。

基于模块化的PLM系统设计研究

本文研究针对运用Teamcenter数据管理平台进行PLM系统完善，构建基于Teamcenter模块化的PLM三维模型的设计研发管理平台。通过基于模块化PLM系统的建设，从各工业系统集成、产品设计、产品研发、工艺、仿真分析平台搭建、BOM管理新方法等方面进行PLM系统设计研究，通过项目管理、流程管理和系统集成，对产品数据进行统一管理，提高效率。

面对趋势，制造企业上云或者不上云？

关于制造企业是否要上云的争论每过一段时间就会出现一次，人们对云的态度是既爱又怕。在内外部因素的共同作用下，制造企业上云将成为趋势。

SAP PLM解决方案支撑智能产品设计

云平台智能产品设计方案，通过多元化协同、需求驱动的智能产品研发、以及贯穿整个价值链进行实时产品智能分析，帮助制造企业加速智能产品创新。

智能制造的核心技术之数字孪生

关于数字孪生的定义很多。陶飞教授在自然杂志的评述中认为，数字孪生作为实现虚实之间双向映射、动态交互、实时连接的关键途径，可将物理实体和系统的属性、结构、状态、性能、功能和行为映射到虚拟世界，形成高保真的动态多维／多尺度／多物理量模型，为观察物理世界、认识物理世界、理解物理世界、控制物理世界、改造物理世界提供了一种有效手段。

平民化仿真 工业软件突破连

计算机辅助工程CAE的理论基础，起源于20世纪40年代的有限元分析法。在1960~1970年，CAE软件还处于探索时期，分析对象主要是航空航天及核电等大型装备的强度和刚度等。此时的CAE，只能运行在Unix工作站上。这是一个算力贫乏的时代。

PDM与CAD集成模式新探索

探讨了一种打破传统PDM与CAD集成模式，重构CAD软件与PDM系统集成方式。将CAD工具深入融合到PDM系统中，杜绝BOM源头数据的冗余与错乱，确保设计数据源头单源、准确。为企业信息化系统中数据源头的PDM系统的实施探索了一种新的架构模式。